Strojevi za plastificiranje bez otapala nezamjenjiva su oprema u modernoj industriji pakiranja. Široko je poznat po svojoj visokoj učinkovitosti i zaštiti okoliša. Međutim, tijekom stvarnog rada, mehaničke komponente, procesi laminiranja i električni kontrolni sustav mogu se pokvariti, što utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. U ovom radu sustavno se pregledavaju uobičajeni tipovi grešaka kompozitnog stroja bez otapala, a uzroci i rješenja grešaka analiziraju se prema stvarnim slučajevima.
Koje su uobičajene mehaničke greške u radu kompozitnog stroja bez otapala?
Sustav premaza
Sustav premaza je ključna komponenta kompozitnog stroja bez otapala, a njegova stabilnost izravno utječe na kvalitetu premaza. Uobičajeni kvarovi uključuju:
- Neadekvatan pritisak ili kvar mehaničke kočnice transportnog valjka: dovodi do nejednake debljine premaza ili čak curenja premaza.
- Loša završna obrada, mrlje, deformacija ili čišćenje premazane površine valjka: strani predmeti ili oštećenje površine valjka mogu dovesti do oštećenja premaza kao što su oštrice i pruge. Na primjer, jedna je tvrtka pronašla ostatke ljepila na površini prijenosnog valjka, što je rezultiralo uzdužnim linijama noža na sloju premaza. Zamjenski valjci eliminirali su ovaj problem.
- Razmak između valjka za doziranje i valjka za prijenos nije ravnomjeran: preveliki ili premali razmak može dovesti do loma ljepljive linije ili fluktuacija premaza. Povremeno kalibrirajte razmak između valjaka.
Kvar sustava namotaja
Kvaliteta namotavanja izravno utječe na izgled i naknadnu obradu gotovog proizvoda. Uobičajeni problemi uključuju:
- Kontrola napetosti omotača je neadekvatna: premali konus može dovesti do kompresione deformacije materijala vanjskog prstena ili čak do ``izbočenja''.
- Istjecanje tlačnog valjka ili deformacija jezgre papira: površina valjka za pritisak nije ujednačena ili će prekomjerna ovalnost jezgre papira prekomjerno dovesti do naboranja prilikom namotavanja. Na proizvodnoj liniji, elipsa uzrokuje lokalno naboranje namota PE membrane. Zamijenite kvalificiranu papirnu jezgru kako biste vratili film u normalu.
- Loše poravnavanje filma: Neuravnotežena napetost ili onečišćeni vodeći valjci mogu rezultirati pomicanjem role i neravnim presjecima. Provjerite čistoću valjka i podesite parametre napetosti.
Kvar sustava laminarnog valjka
Kontrola temperature i tlaka valjka za laminiranje presudna je za kvalitetu filma:
- Neujednačena temperatura laminiranog čeličnog valjka ili oštećenje površine: preniska temperatura može dovesti do nepotpunog stvrdnjavanja ljepila, što rezultira bijelim mrljama, mjehurićima i drugim nedostacima. Jedna tvrtka, na primjer, ima guste bijele mrlje na stražnjoj strani laminiranog valjka zbog temperature od samo 35 stupnjeva. Nakon dizanja temperature na 50 Celzijevih stupnjeva, problem je nestao.
- Neuspješno podešavanje valjka za ravnanje otklona: Nedovoljan pritisak valjka za ravnanje ili odstupanje kuta može dovesti do neravnomjerne napetosti na podlozi, uzrokujući neusklađenost ili naboranje laminiranih slojeva.
strojevi za laminiranje bez otapala u procesu uobičajenih problema?
Loše stvrdnjavanje i kvar ljepila
Proces stvrdnjavanja izravno utječe na otpornost premaza na ljuštenje. Uobičajeni problemi uključuju:
Miješanje nije ravnomjerno ili omjer dvo-komponentnih ljepila nije ispravan: Niska NCO komponenta može dovesti do nedovoljne gustoće umrežavanja i smanjene čvrstoće na ljuštenje. Zbog smanjenja sastava NCO i nedovoljnog vremena stvrdnjavanja, čvrstoća ljuštenja između slojeva nakon stvrdnjavanja nije u skladu s potrebnim standardom. Prilagodite omjer vezivanja kako biste produžili vrijeme stvrdnjavanja.
Nedovoljna temperatura/vrijeme stvrdnjavanja: Niska temperatura ili kratko vrijeme stvrdnjavanja može spriječiti reakciju ljepila. 2. Odgovarajući parametri procesa moraju se odrediti prema vrsti
Nedostaci izgleda
Nedostaci izgleda laminiranih folija umanjit će vrijednost proizvoda. Uobičajene vrste uključuju:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% vlažnosti). Za NY/PE strukturne narudžbe, gusti mjehurići se stvaraju nakon laminacije zbog 85%% vlažnosti u 85 radionici i primjene niske adhezije. To uključuje kontrolu vlažnosti i povećanje količine upotrijebljenog ljepila.
- Neuravnoteženo usklađivanje napetosti ili opuštanje podloge može dovesti do klizanja između slojeva, stvarajući šupljine -poput tunela. To zahtijeva optimizaciju sustava kontrole napetosti.
Problemi s kompatibilnošću materijala
Loša kompatibilnost materijala može dovesti do laminarnog kvara:
- Tinta-Otapalo za reakciju ljepila u nekim će tintama reagirati s ljepilom, što dovodi do smanjenja stapanja ili bjeline. Pre-testiranje kompatibilnosti ključno je.
- Prekomjerni prijenos aluminija: prebrza brzina stvrdnjavanja ili loša kompatibilnost ljepila mogu dovesti do otpadanja sloja aluminija. U jednom testu s kipućom vodom, dva uzorka ljepila su se odvojila od aluminijske prevlake zbog visoke temperature stvrdnjavanja, dok je treći uzorak ostao stabilan nakon nekoliko serija, što ukazuje na potrebu za strogom kontrolom uvjeta procesa.
Koje su uobičajene greške u električnom upravljačkom sustavu strojeva za plastificiranje bez otapala bez otapala?
Kvar hibridnog sustava
Točnost miješanja izravno utječe na kvalitetu laminacije. Uobičajeni problemi uključuju:
Statička blokada miješalice ili netočnost automatske dozirne pumpe: Neravnomjerno miješanje će dovesti do smanjenja učinkovitosti ljepila. Kvar senzora u jednom od miksera tvrtke rezultirao je 30% manjom proizvodnjom OH komponenti i smanjenom čvrstoćom na ljuštenje nakon laminacije. Senzore je potrebno redovito kalibrirati i zamijeniti miješane cijevi.
Kvar kontrole temperature
Oscilacije temperature mogu destabilizirati proces stvrdnjavanja:
- Kvarovi u grijaćem modulu valjka za laminiranje ili greška senzora temperature: Greške senzora mogu dovesti do stvarnih temperatura ispod zadanih vrijednosti, što rezultira nepotpunim stvrdnjavanjem. Na jednoj proizvodnoj liniji, pogreška senzora temperature čeličnog valjka od 10 stupnjeva, rezultira stvarnom temperaturom od samo 45 stupnjeva (postavljena na 55 stupnjeva). Nakon podešavanja, prinos proizvoda se povećao. Neuspjeh kontrole napetosti
sustav napetosti kritičan za masu namota. Uobičajeni problemi uključuju:
- Kalibracija Smetnje signala senzora napetosti ili neusklađenost PID parametara: Pogreške parametara mogu dovesti do pretjeranog rastezanja ili opuštanja filma. Pogrešne postavke PID parametra mogu uzrokovati rastezanje filma i uzdužno naboranje tijekom namotavanja. To zahtijeva ponovno kalibriranje i uklanjanje izvora ometanja.