Koji su mogući uzroci i rješenja za pojavu mjehurića zraka u proizvodima laminiranim pomoću stroja za laminiranje bez otapala?

Tehnologija laminiranja bez otapala naširoko se koristi u industriji meke ambalaže zbog svojih prednosti zaštite okoliša, visoke učinkovitosti i niske cijene. Međutim, u stvarnom procesu proizvodnje, postoje povremeni problemi sa stvaranjem mjehurića u kompozitnim proizvodima. To neće utjecati samo na izgled kvalitete proizvoda, već će također smanjiti svojstva barijere i mehaničku čvrstoću proizvoda. U ovom se radu raspravlja o mogućim uzrocima stvaranja mjehurića u laminatorima bez otapala te se predlažu odgovarajuća rješenja.
I. Razlozi za stvaranje mjehurića.
(A) Neadekvatno nanošenje ljepila
Nedovoljno nanošenje ljepila čest je uzrok stvaranja mjehurića kod laminata bez-otapala. laminacija bez otapala obično iznosi samo 1.0 -1.5 g/m2, a debljina premaza je samo 1-2 mikrona, desetke puta tanja od ljudske kose. Kada je količina ljepila premala, nakon što je ljepilo ravno pritisnuto, još uvijek postoje praznine, što rezultira zadržavanjem plina, stvaranjem mjehurića.
Konkretno, u svijetlim-područjima tinte, kao rezultat toga što je sloj tinte relativno tanak, osjetljiviji na količinu ljepila, kada je količina ljepila nedovoljna, lakše se stvaraju mjehurići. Osim toga, različite podloge i uzorci tiskanja imaju različite zahtjeve za primjenu ljepila. Na primjer, kada je film za tiskanje na sloju tinte debeo, ako količina nanesenog ljepila nije dovoljna da ispuni sloj tinte u "rupama", laminiranim nakon stvaranja mjehurića.
(B) Visoka vlažnost okoline
Ljepilo koje se koristi za laminiranje bez otapala je ljepilo na bazi-poliuretana. Mala količina vode može potrošiti velike količine izocijanata i proizvesti velike količine ugljičnog dioksida. U ljetnoj kišnoj sezoni ili u okruženjima s visokom vlagom zraka, ako vlaga u proizvodnoj radionici nije dobro kontrolirana, kada vlaga prelazi 70%, plin ugljični dioksid proizveden reakcijom ljepila s vodenom parom ne može se ispustiti kroz film na vrijeme kako bi se nakupio između filmova. Budući da ne isparava u filmu, stvaraju se mjehurići.
(C) Neodgovarajući parametri procesa laminacije
Parametri procesa laminacije imaju važan utjecaj na kvalitetu kompozita. Posebno je važna kontrola pritiska laminacije, napetosti namotavanja, temperature premaza, temperature laminacije i mehaničke brzine.
Pritisak laminacije: Kada je slojeviti pritisak prenizak, valjak ljepila ne uzrokuje dovoljnu "deformaciju" membrane kako bi se dva lista potpuno dodirnula. Kao rezultat, mjehurići su se formirali na sučelju laminacije.
Napetost namota: Nedovoljna napetost namota može uzrokovati iskrivljenje nekih relativno krutih podloga, stvarajući mali razmak između dvije podloge, što dovodi do stvaranja mjehurića. Osim toga, neravnomjerna napetost namotavanja također će uzrokovati klizanje filma tijekom namotavanja, što će rezultirati lokalnom lošom laminacijom i stvaranjem mjehurića.
Temperatura premaza i temperatura laminacije: Temperatura ima važan utjecaj na viskoznost i glatkoću ljepila. Temperatura je preniska, viskoznost ljepila se povećava, a njegova sposobnost izravnavanja se smanjuje, što ne pogoduje izlasku mjehurića. Kada je temperatura previsoka, iako se viskoznost ljepila smanjuje, ali može ubrzati reakciju ljepila i vodene pare, stvarajući više plina.
Brzina stroja: Kada se stroj vrti previsoko, dva komada ljepljivog filma se stisnu na kratko vrijeme, a ljepilo nema dovoljno vremena da potpuno izravna i ispuni mikroskopske udubljenja, uzrokujući pojavu bijelih mrlja koje se dalje razvijaju u mjehuriće.
(D) Problemi sa supstratom
Kvaliteta i performanse podloga također imaju važan utjecaj na kvalitetu kompozitnih proizvoda.
Površinska napetost: Nedovoljna površinska napetost supstrata sprječava ravnomjerno širenje i vlaženje ljepila, što dovodi do stvaranja mjehurića na sučelju laminacije. Površinska napetost podloga mora biti veća ili jednaka 38 dyna i jednolika.
Površinska hrapavost: Kada je površinska hrapavost podloge prevelika, površina filma ima očiglednu heterogenost, tintu i ljepilo koje je teško ispuniti. Zbog toga se prilikom laminiranja stvaraju mjehurići. U prošlosti je hrapavost površine filmova supstrata općenito bila oko 0.08 -0.16 μm. Osim toga, vjerojatniji su problemi s mjehurićima.
Flotacija aditiva: Bijele mrlje ili mjehurići mogu se stvoriti nakon laminacije kada je aditiv u filmu supstrata loše kvalitete ili kada se zagrije na površinu.
Plinopropusnost: Različite podloge imaju različite plinopropusnosti. Ako je propusnost obje podloge loša, kao kada su PVDC i BOPA presavijeni, mala količina zraka u ljepilu mora se umiješati u sustav ljepila laminirane jedinice i ne može iscuriti kada se presavije i formira mjehuriće.
(E) Tinta
Kvaliteta tinte i uvjeti sušenja također će utjecati na kvalitetu kompozitnih proizvoda.
Loše sušenje tinte: kada je ostatak tinte visok, isparavanje otapala u procesu odvajanja proizvest će mjehuriće. Ti se mjehurići obično pojavljuju u područjima s visokim stopama zahvata tinte, dok su niske stope zahvata tinte rijetko mjehurići.
4, loša pokrivka tinte: Kada je pokriće bijele i svijetle-tinte loše, pojavit će se bijele mrlje, ozbiljne će se razviti u mjehuriće. To je uglavnom zato što finoća tinte nije dovoljna da učinkovito prekrije površinu podloge.
(F) Problemi s opremom
Čistoća i rad opreme također će utjecati na kvalitetu kompozitnog proizvoda.
Čistoća valjka: Ako valjak za premazivanje i valjak za laminiranje imaju završnu obradu površine ili pričvršćenje stranog tijela, može doći do lokalnog lošeg laminiranja i stvaranja mjehurića. Ove mjehuriće obično karakteriziraju lokalna povremena ponavljanja. Udaljenost između dvije točke koje se ponavljaju može se izmjeriti kako bi se utvrdilo na kojem se valjku nalazi strano tijelo.
Oštećenje opreme: Ako je valjak u opremi oštećen ili stari, kao što je površina valjka previše tvrda i gruba ili čišćenje površine nije na mjestu, to će dovesti do promjena u količini ljepila i ujednačenosti premaza, što će rezultirati prazninama, bijelim mrljama i mjehurićima.
ii. Rješenja
(A) Optimizirajte količinu nanesenog ljepila
U skladu s različitim podlogama i metodama tiskanja, razumna prilagodba količine nanošenja ljepila. Općenito, najoptimalnija količina ljepila za nanošenje ljepila može se odrediti eksperimentima kako bi se osiguralo da sloj tinte bude u potpunosti ispunjen "rupama ``rupama' 'i mikroskopskim udubljenjima, do stvaranja mjehurića. Za film za ispis s debelim slojem tinte, količinu nanošenja ljepila treba povećati.
(B) Kontrola vlažnosti okoline
Tijekom proizvodnje, vlažnost u radionici treba kontrolirati između 50% -60%. Oprema za odvlaživanje ili sustavi klimatizacije mogu se ugraditi kako bi se regulirala vlažnost u radionici i osigurala stabilnost proizvodnog okruženja. U ljetnoj kišnoj sezoni ili u okruženju s visokom vlagom zraka potrebno je pojačati praćenje i kontrolu vlažnosti kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića zbog pretjerane vlažnosti.
(C) Podešavanje parametara procesa laminacije
Slojeviti pritisak: U skladu sa karakteristikama i slojevitim zahtjevima podloge, slojeviti pritisak se povećava na odgovarajući način kako bi se osiguralo da se dva lista mogu potpuno dodirnuti i spojiti. Općenito, pritisak laminacije treba kontrolirati do određene mjere kako bi se izbjegao preveliki ili premali pritisak.
Napetost namotavanja: Podesite napetost uvijanja kako biste osigurali da se folija čvrsto veže tijekom procesa uvijanja, sprječavajući klizanje i razmak. Istodobno obratite pozornost na ujednačenost napetosti namota kako biste izbjegli pretjeranu ili nedovoljnu lokalnu napetost.
Temperatura premaza i temperatura laminacije: Temperatura premaza i temperatura nanošenja slojeva razumno su postavljene prema karakteristikama ljepila i podloge. Općenito, temperaturu treba kontrolirati u najoptimalnijem korištenju raspona temperature ljepila kako bi se osiguralo da ljepilo ima dobru viskoznost i glatkoću.
Brzina stroja: u skladu s performansama opreme i zahtjevima za laminiranje, razumna kontrola brzine stroja. U isto vrijeme kako bi se osigurala kvaliteta laminiranja, što je više moguće kako bi se poboljšala brzina stroja, poboljšala učinkovitost proizvodnje. Međutim, izbjegavajte prebrzo postavljanje brzine stroja, inače će to dovesti do loše laminacije, stvaranja mjehurića.
(D) Poboljšanje kvalitete supstrata
Površinska obrada: Površinska obrada podloga, kao što je koronska obrada, kako bi se povećala površinska napetost podloga i osiguralo ravnomjerno nanošenje i vlaženje ljepila. U isto vrijeme, površinska napetost podloge se redovito testira kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve laminacije.
Odaberite visoko{0}}kvalitetne podloge: Odaberite podlogu s umjerenom površinskom hrapavošću i visoko{1}}kvalitetnim aditivom kako biste izbjegli stvaranje mjehurića zbog kvalitete podloge.
Razmotrite plinopropusnost: Prilikom odabira podloge, razmotrite njihovu plinopropusnost podloge. Za podloge s relativno slabom propusnošću plina, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere, kao što je pojačano laminiranje i produljenje vremena stvrdnjavanja, kako bi se osigurale odgovarajuće emisije plinova.
(E) Poboljšanje kvalitete tinte
Odaberite visoko{0}}kvalitetnu tintu: odaberite visoku pokrivnu moć, malo ostatka otapala visoko-kvalitetne tinte, kako biste osigurali da se tinta potpuno osuši, kako biste spriječili probleme s tintom i stvaranje mjehurića.
Poboljšano sušenje tinte: prije laminacije, film za ispis bit će potpuno suh kako bi se osigurala niska razina kontrole ostatka tinte. Može produžiti vrijeme sušenja, poboljšati temperaturu sušenja, također može koristiti metode namotavanja, puhanja ventilatorom za ubrzavanje sušenja tinte.
(F) Održavajte status opreme
Oprema za redovito čišćenje: redovito čišćenje i održavanje valjka za premazivanje i valjka za laminiranje i druge opreme kako bi se osigurala dobra završna obrada površine, bez stranih tijela. Mogu se koristiti posebna sredstva za čišćenje i alati kako bi se izbjeglo oštećenje opreme.
Pravovremena zamjena zastarjele opreme: pravovremena zamjena ili popravak zastarjelih ili oštećenih komponenti opreme kako bi se osigurao pravilan rad i kvaliteta laminacije opreme.