Rezanje tankog filma ključni je proces u industriji ambalaže, elektronici, novoj energiji i drugim industrijama, ali se njegov proizvodni proces često suočava sa sljedećim poteškoćama
bodovi i odgovarajuća rješenja:
Bolna točka 1: deformacija spirale (boranje, križanje slojeva, ispupčenje mišića)
Uzrok: nejednaka napetost (prevelika/mala), nedosljedna stegnutost role filma iznutra i izvana, odstupanje paralelnosti valjka za vođenje, nejednaka debljina ili velika elastičnost samog filma.
riješiti:
Precizna kontrola napetosti: Sustav kontrole napetosti zatvorene{0}}petlje (magnetski prah/viskozna spojka + senzor napetosti) usvojen je za postizanje stabilne napetosti u cijelom procesu odmotavanja, vuče i namotavanja, a konus napetosti može se postaviti (napetost namotaja smanjuje se s povećanjem promjera).
Optimizirano ravnanje: lučni valjci (savijeni valjci) i valjci za ravnanje s navojem raspoređeni su razumno kako bi se eliminirao unutarnji stres filma.
Osigurajte paralelnost: Redovito kalibrirajte paralelnost i ravnost svih vodećih valjaka i osovina noževa.
Odabir namota kontaktnog centra: Elastični film (kao što je PE) prikladan je za namotavanje kontakta (pritisak valjka za pritisak); kruti film (kao što je BOPP) prikladan je za središnje namotavanje (čista kontrola momenta).
Točka boli 2: krajnja strana nije ujednačena (uzorak krizantema, uzorak zvijezda)
Uzrok: fluktuacija napetosti namota, klizanje filma (osobito unutarnjeg sloja), nedovoljna preciznost jezgre namota, elektrostatička adsorpcija.
riješiti:
Namotaj kliznog diferencijala: osovina namota kliznog diferencijala koristi se za neovisnu kontrolu okretnog momenta svakog prstena kliznog diferencijala kroz tlak zraka, što može učinkovito spriječiti klizanje između slojeva filma.
Zavojnica visoke preciznosti: koristite visoku pravu zaobljenost, čistu površinu, bez deformacija visokokvalitetne zavojnice.
Kontrola pritiska valjka: Kada je valjak u kontaktu sa zavojnicom, pritisak valjka trebao bi se smanjivati s povećanjem promjera zavojnice (konus pritiska).
Snažan anti{0}}statik: instalirajte visokoučinkovitu ionsku vjetrobransku šipku/šipku prije namatanja kako biste eliminirali smetnje statičke adsorpcije.
Bolna točka 3: loša točnost rezanja (odstupanje veličine, neravnine)
Uzrok: Trošenje alata za rezanje/vibracije, odstupanje filma, krutost opreme je nedovoljna.
riješiti:
Kvalitetni alati i održavanje: Odaberite oštre oštrice visoke tvrdoće (kao što je premaz od volfram karbida); redoviti pregled, brušenje ili zamjena oštrica; osigurajte da je držač alata stabilan i bez vibracija.
Automatska korekcija (EPC): fotoelektrični/ultrazvučni sustav korekcije visokog- odziva instaliran je na ključnim mjestima (nakon odmotavanja i prije namotavanja) za ispravljanje položaja filma u stvarnom vremenu.
Čvrstoća opreme: odaberite strukturno stabilan i jak anti{0}}stroj za rezanje, posebno strukturu potpore osovine oštrice.
Bolna točka 4: prašina i onečišćenje
Uzrok: Trenje pri rezanju stvara krhotine, prašinu iz okoliša, elektrostatičku adsorpciju.
riješiti:
Učinkovito uklanjanje prašine: snažan usisni otvor instaliran je neposredno ispod točke rezanja (rub oštrice) kako bi se na vrijeme uklonili ostaci rezanja.
Čisto okruženje: osigurajte čišćenje radionice za rezanje što je više moguće i kontrolirajte temperaturu i vlažnost.
Izvorni anti{0}}statički: osim na mjestu namotavanja, anti-statički uređaji racionalno su raspoređeni u područjima odmatanja i rezanja kako bi se smanjila apsorpcija prašine.
Dodatne ključne točke:
Redovito održavanje: podmažite ležajeve strogo prema planu, očistite vodeće valjke (izbjegavajte ogrebotine na filmu) i provjerite zračne/električne krugove.
Usklađivanje procesa: prema vrsti filma (debljina, materijal, elastičnost), širina proreza, brzina, napetost, pritisak, brzina i drugi parametri se fino podešavaju.
Obuka osoblja: operateri bi trebali imati duboko razumijevanje principa opreme i karakteristika materijala te biti u stanju prilagoditi parametre i dijagnosticirati probleme.
Sustavnom primjenom gore navedenih tehnologija i mjera upravljanja možemo značajno poboljšati kvalitetu, učinkovitost i učinak rezanja filma, smanjiti gubitke i zadovoljiti potrebe vrhunskih aplikacija.{0}} Stalna pozornost na nadogradnju opreme (kao što su inteligentniji sustavi zatezanja i korekcije) i optimizacija procesa je ključ za održavanje konkurentnosti.